2026년에 저장성은 합성수지 산업에 대해 업그레이드된 VOC(휘발성 유기화합물) 배출 기준을 완전히 시행하여 현지 아크릴 제조 기업, 특히 중소 공장에 중대한 변화를 가져왔습니다. 중국 동부의 핵심 아크릴 생산 및 가공 클러스터인 저장(Zhejiang)은 취저우(Quzhou)를 주요 감독 지역으로 두고 국가 기본 표준보다 더 엄격한 환경 감독을 채택하여 새로운 산업 표준 업그레이드 및 시장 패턴 조정을 촉발했습니다.
1. 엄격하고 새로운 규제 표준
새로운 규정은 명확한 핵심 평가 지표를 설정했습니다. 아크릴 제품 1톤당 VOC 배출량은 8kg을 초과할 수 없어 이전의 느슨한 감독을 훨씬 강화했습니다. 한편, 조직화된 배기구에서 배출되는 비메탄 총 탄화수소 배출량은 60mg/m3 이하로 엄격히 제한되며, 공장 구역의 비조직적 배출량은 실시간 모니터링됩니다. 가장 중요한 정류 요구 사항은 생산 장비를 대상으로 합니다. 대부분의 소규모 아크릴 공장에서 사용되는 기존의 단일 단계 활성탄 및 광촉매 오염 제거 장치가 완전히 제거되었습니다. 기업은 VOCs 처리 효율이 90% 이상에 도달하도록 제올라이트 회전 농축 + RTO 재생 소각과 같은 고효율 처리 시스템을 설치해야 합니다.
2. 공장 전체 폐쇄 생산 요건
저장성의 2026년 특별 환경 검사는 조직화되지 않은 배기가스 배출에 중점을 둡니다. MMA 원료 저장, 배치, 주입, 경화 및 오븐 건조를 포함한 모든 핵심 아크릴 생산 공정은 완전 폐쇄 및 음압 작업장에서 수행되어야 합니다. 옥외운전 및 자연환기 오염배출을 전면 금지합니다. 또한 MMA 저장 탱크에는 호흡 밸브 밀봉 및 응축 회수 장치를 장착해야 하며 모든 폐수 탱크 및 위험 폐기물 저장 구역에는 숨겨진 오염 위험을 제거하기 위해 완전히 덮힌 가스 수집 시설이 필요합니다.
3. 중소기업의 비용 압박
이 정책은 중소 아크릴 기업에 명백한 비용 증가를 가져왔습니다. 표준화된 폐가스 처리 장비 전체 세트에 대한 일회성 투자 비용은 생산 라인당 800,000~200만 위안에 이릅니다. 천연가스 연소, 촉매 교체, 유해 폐기물 처리 및 온라인 모니터링 작업의 일일 운영 비용과 함께 아크릴 시트의 종합 생산 비용이 6%-10% 증가했습니다. 자본력이 부족한 다수의 소규모 작업장은 정류 요구 사항을 충족하지 못해 생산을 중단하거나 폐쇄하기로 결정했습니다.
4. 현지 기업 규정 준수 관행
전문 현지 아크릴 제조업체로서 저희 공장은 처음부터 저장성의 최신 2026 VOC 배출 규정을 완전히 준수했습니다. 우리는 모든 생산 작업장의 완전 폐쇄 및 부압 변환을 완료하고 전문적인 제올라이트 회전 농축 및 RTO 폐가스 처리 장비를 설치했으며 배가스 수집 및 효율적인 정화에 대한 전체 범위를 실현했습니다. 원료 보관, 주입, 경화 등 모든 생산 공정은 환경 보호 기준을 엄격하게 준수하여 운영됩니다. 완벽한 환경운영 및 유해폐기물 관리대장을 구축하였으며, 공식 환경검사를 꾸준히 통과하였습니다. 환경적 사회적 책임을 다하는 동시에 글로벌 고객을 위한 안정적인 제품 품질, 지속적인 생산 능력 및 안정적인 배송 주기를 보장합니다.
5. 산업 발전 동향
엄격한 환경 감독으로 인해 저장성 아크릴 산업의 낙후된 생산 능력 제거가 가속화되어 장기적인 저가 내부 경쟁이 종식되었습니다. 표준화되고 환경친화적인 생산이 업계의 새로운 문턱이 되었습니다. 규정을 준수하는 중소기업을 위해 이 정책은 시장 경쟁 환경을 최적화합니다. 장기적으로 업계는 대규모 생산에서 고품질, 녹색, 저탄소 개발로 전환할 것이며, 높은 수준의 친환경 아크릴 제품이 주류 시장을 더욱 점유하게 될 것입니다.
2026년에 저장성은 합성수지 산업에 대해 업그레이드된 VOC(휘발성 유기화합물) 배출 기준을 완전히 시행하여 현지 아크릴 제조 기업, 특히 중소 공장에 중대한 변화를 가져왔습니다. 중국 동부의 핵심 아크릴 생산 및 가공 클러스터인 저장(Zhejiang)은 취저우(Quzhou)를 주요 감독 지역으로 두고 국가 기본 표준보다 더 엄격한 환경 감독을 채택하여 새로운 산업 표준 업그레이드 및 시장 패턴 조정을 촉발했습니다.
1. 엄격하고 새로운 규제 표준
새로운 규정은 명확한 핵심 평가 지표를 설정했습니다. 아크릴 제품 1톤당 VOC 배출량은 8kg을 초과할 수 없어 이전의 느슨한 감독을 훨씬 강화했습니다. 한편, 조직화된 배기구에서 배출되는 비메탄 총 탄화수소 배출량은 60mg/m3 이하로 엄격히 제한되며, 공장 구역의 비조직적 배출량은 실시간 모니터링됩니다. 가장 중요한 정류 요구 사항은 생산 장비를 대상으로 합니다. 대부분의 소규모 아크릴 공장에서 사용되는 기존의 단일 단계 활성탄 및 광촉매 오염 제거 장치가 완전히 제거되었습니다. 기업은 VOCs 처리 효율이 90% 이상에 도달하도록 제올라이트 회전 농축 + RTO 재생 소각과 같은 고효율 처리 시스템을 설치해야 합니다.
2. 공장 전체 폐쇄 생산 요건
저장성의 2026년 특별 환경 검사는 조직화되지 않은 배기가스 배출에 중점을 둡니다. MMA 원료 저장, 배치, 주입, 경화 및 오븐 건조를 포함한 모든 핵심 아크릴 생산 공정은 완전 폐쇄 및 음압 작업장에서 수행되어야 합니다. 옥외운전 및 자연환기 오염배출을 전면 금지합니다. 또한 MMA 저장 탱크에는 호흡 밸브 밀봉 및 응축 회수 장치를 장착해야 하며 모든 폐수 탱크 및 위험 폐기물 저장 구역에는 숨겨진 오염 위험을 제거하기 위해 완전히 덮힌 가스 수집 시설이 필요합니다.
3. 중소기업의 비용 압박
이 정책은 중소 아크릴 기업에 명백한 비용 증가를 가져왔습니다. 표준화된 폐가스 처리 장비 전체 세트에 대한 일회성 투자 비용은 생산 라인당 800,000~200만 위안에 이릅니다. 천연가스 연소, 촉매 교체, 유해 폐기물 처리 및 온라인 모니터링 작업의 일일 운영 비용과 함께 아크릴 시트의 종합 생산 비용이 6%-10% 증가했습니다. 자본력이 부족한 다수의 소규모 작업장은 정류 요구 사항을 충족하지 못해 생산을 중단하거나 폐쇄하기로 결정했습니다.
4. 현지 기업 규정 준수 관행
전문 현지 아크릴 제조업체로서 저희 공장은 처음부터 저장성의 최신 2026 VOC 배출 규정을 완전히 준수했습니다. 우리는 모든 생산 작업장의 완전 폐쇄 및 부압 변환을 완료하고 전문적인 제올라이트 회전 농축 및 RTO 폐가스 처리 장비를 설치했으며 배가스 수집 및 효율적인 정화에 대한 전체 범위를 실현했습니다. 원료 보관, 주입, 경화 등 모든 생산 공정은 환경 보호 기준을 엄격하게 준수하여 운영됩니다. 완벽한 환경운영 및 유해폐기물 관리대장을 구축하였으며, 공식 환경검사를 꾸준히 통과하였습니다. 환경적 사회적 책임을 다하는 동시에 글로벌 고객을 위한 안정적인 제품 품질, 지속적인 생산 능력 및 안정적인 배송 주기를 보장합니다.
5. 산업 발전 동향
엄격한 환경 감독으로 인해 저장성 아크릴 산업의 낙후된 생산 능력 제거가 가속화되어 장기적인 저가 내부 경쟁이 종식되었습니다. 표준화되고 환경친화적인 생산이 업계의 새로운 문턱이 되었습니다. 규정을 준수하는 중소기업을 위해 이 정책은 시장 경쟁 환경을 최적화합니다. 장기적으로 업계는 대규모 생산에서 고품질, 녹색, 저탄소 개발로 전환할 것이며, 높은 수준의 친환경 아크릴 제품이 주류 시장을 더욱 점유하게 될 것입니다.
주소
시톤 도로 3-5, 후이부 타운, 장산 카운티, 쑤저우 시, 제주특별자치도
전화
86-184-5708-5648
