아크릴, 또한 특별히 처리 플렉시 글래스로 알려져, 플렉시 글래스의 대체 제품입니다. 아크릴로 만든 조명은 좋은 빛 전송 성능, 풍부한 색상, 아름답고 부드러운,낮과 밤의 두 가지 효과를 고려할 수 있습니다., 그리고 긴 사용 수 있습니다.
아크릴 엽의 생산 방법은 주로: 주름, 주입, 진압 주름 및 열형조각을 포함한다.그리고 아래에는 4가지 다른 생산 과정이 소개됩니다..
발사 생산 방법
붓기 방법 - 붓기에는 곰팡이 사용이 필요하며, 가공 제품의 질감, 모양 및 구조는 매우 복잡하므로 생산 규모는 소량 생산에 적합합니다.주름 방법 으로 생산 된 제품 들 은 높은 견고성 과 강도 를 가지고 있다, 또한 좋은 장식 특성을 가지고 있습니다. 따라서, 공예품 및 장식 산업은 종종 주름 방법을 사용합니다. 주름 제품은 처리 후 가공되어야합니다.그 후 치료 조건은 2시간 동안 60°C에서 2시간 동안 120°C에서 2시간 동안 잠복합니다..
추출 방법
폴리메틸 프로필렌 에틸 메타크릴레이트는 또한 유기 유리판, 막대기, 튜브, 판 등을 제조하기 위해 суспен션 폴리메리제이션으로 준비된 입자를 사용하여 진압형으로 제조 할 수 있습니다.하지만 준비된 프로파일, 특히 판, 주름 프로필만큼 좋은하지 않습니다. 폴리머의 낮은 분자 무게 때문에, 특히 파이프 및 다른 주름 폼. 프로필을 제조하기 어렵습니다.진압은 20-25의 나사 길이와 지름의 비율로 단일 단계 또는 두 단계 환기 진압기로 수행 할 수 있습니다..
진압은 대규모 대량 생산을 달성하는 방법입니다. 그 이유는 진압 방법이 완전히 자동화 될 수 있고, 장점은 가공이 유연하지 않다는 것입니다.그리고 프로세스 흐름과 제품 모델은 쉽게 변경되지 않습니다..
주사형 생산 방법
주사형조는 일반적인 플링저 또는 나사 주사형조 기계에서 형성되는 곡성 펠릿을 사용합니다. 주사형조의 전형적인 공정 조건:주사형 제품 또한 내부 스트레스를 제거해야합니다가공 시, 가공 시간은 70-80°C의 뜨거운 공기 순환 오븐에서 제품의 두께에 따라 달라지며 일반적으로 약 4시간 정도 걸립니다.
생산 과정의 문제
(1) 거품 문제
아크릴 생산은 다른 합금과 동일합니다. 그리고 폼은 가장 큰 문제입니다.생산 과정의 모든 과정과 과정은 가공 제품의 몸에 공기 거품이 저장되는 것을 방지해야합니다.일단 거품이 형성되면 가공 제품의 미용성과 딱딱성에 큰 손상을 줄 것입니다.대부분의 아크릴 제품은 투명하고 거품이 생성된 후 판매하기가 어렵습니다.가스의 처리 방식에 관계없이 가스를 정화하고 진공을 보장해야 합니다.
(2) 교통 문제
운송에 있어서는 특정 보호 조치가 필요합니다. 생산 작업장에서 장비 사이의 이동이든 도로 운송이든,특정 보호 조치가 필요합니다.. 플렉시 글래스의 강도는 플렉시 글래스보다 훨씬 높지만 너무 단단하지 않으며 PC의 충격 저항이 좋지 않습니다. 균열이 발생하면 전체 판이 점차 균열됩니다..따라서 아크릴을 운송할 때 충돌로 인한 돌이킬 수 없는 결과를 방지하기 위해 보호 필름과 진공 장치를 사용하여 재료를 고정해야합니다.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
